模具种类很多,根据加工对象和加工工艺可分为: ①加工金属的模具。 ②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点,模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件,小批生产。
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在正常情况下,模具吸收的热量大于自然散热量,因此随着压铸生产的进行,模具的温度将变得越来越高。为了进行正常的压铸生产,必须保持模具的温度基本恒定。通常通过在模具中打开冷却通道并使冷却水通过来冷却模具。如上所述,为了控制用于预热和冷却的模具的温度,可以使用传热油循环系统来控制模具的温度,并且传热油连续地通过模具的内部管道。从内部加热或冷却模具,使模具保持一定的温度并处于合适的生产状态。由于镁合金的铸造性能如流动性对模具温度和铸造温度非常敏感,镁合金液体在填充过程中很容易凝固。因此,为了保证镁合金压铸件的表面和内在质量,降低了压铸生产的废品率。为了提高压铸件的生产率并提高压铸模具的使用寿命,必须精1确控制压铸模具的温度。
塑料模具的要求。
具有足够的表面硬度和耐磨性:塑料模具的一般硬度通常在50-60HRC以下,热处理后模具应具有足够的表面硬度,以确保模具具有足够的刚性。模具在工作中由于填充和流动的塑料承受较大的压缩应力和摩擦,要求模具保持其形状的精度和尺寸精度的稳定性,以确保模具具有足够的使用寿命。模具耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。